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進(jìn)口雙瓣碟形止回閥的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間:2020/11/24
雙盤蝶閥止回閥(圖6-28)也是一種旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的止回閥，但是它有雙盤，在彈簧的作用下關(guān)閉。自下而上的液體推動(dòng)閥瓣。該閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾具安裝在兩個(gè)法蘭之間，體積小，重量輕。
雙盤蝶式止回閥有兩個(gè)彈簧加載的D形閥瓣，這兩個(gè)閥瓣放置在穿過閥門通孔的肋軸上。這種結(jié)構(gòu)縮短了圓盤重心的移動(dòng)距離。與相同尺寸的單閥瓣旋啟式止回閥相比，這種結(jié)構(gòu)也使閥瓣重量減輕了50%。由于使用了彈簧負(fù)載，該閥對(duì)反向流動(dòng)的反應(yīng)非常快。
雙盤蝶閥的雙盤輕質(zhì)結(jié)構(gòu)使閥座密封和操作更加有效。
雙盤蝶閥的長(zhǎng)臂彈簧作用使閥瓣在不摩擦閥座的情況下開啟和關(guān)閉，彈簧獨(dú)立作用關(guān)閉閥瓣(DJV150及以上)。
雙盤蝶閥的鉸鏈支撐套減少了摩擦，將獨(dú)立閥瓣停止時(shí)的水錘現(xiàn)象減少到最小程度(較大尺寸)。
與常規(guī)旋啟式止回閥相比，雙盤蝶式止回閥的結(jié)構(gòu)通常更堅(jiān)固、更輕、更小、更有效、更便宜。該閥門符合API594標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于大多數(shù)尺寸來說，這種閥門的面對(duì)面尺寸只有常規(guī)閥門的1/4，重量是常規(guī)閥門的15%和20%，因此比旋啟式止回閥便宜。在標(biāo)準(zhǔn)墊圈和管道法蘭之間安裝也更容易。由于操作簡(jiǎn)單，只需要一套法蘭連接螺栓，所以在安裝過程中也節(jié)省了部件、安裝成本和日常維護(hù)成本。
雙盤蝶閥還具有特殊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使其成為高性能的無(wú)沖擊止回閥。這些特征包括免清洗開口、適用于大多數(shù)尺寸閥門的獨(dú)立彈簧結(jié)構(gòu)以及獨(dú)立的閥瓣支撐系統(tǒng)。這些功能在某些止回閥中不可用。雙蝶式止回閥也可以設(shè)計(jì)成凸耳型、雙法蘭和加長(zhǎng)閥體。
(1)開合過程。
雙盤蝶閥的開啟和關(guān)閉過程如圖6-29所示。
雙盤結(jié)構(gòu)采用兩個(gè)彈簧加載盤(半盤)，懸掛在中心垂直的鉸鏈銷上。當(dāng)流體開始流動(dòng)時(shí)，閥瓣在作用于密封面中心的合力(f)的作用下打開。反作用彈簧支撐力(Fs)的作用點(diǎn)位于閥瓣表面中心之外，這使得閥瓣根部首先打開。這避免了舊的傳統(tǒng)閥的閥盤打開時(shí)密封面的摩擦現(xiàn)象，并消除了部件的磨損。
當(dāng)流速減慢時(shí)，扭簧自動(dòng)反作用，使閥瓣關(guān)閉并接近閥座，從而減少了關(guān)閉的行程和時(shí)間。當(dāng)流體回流時(shí)，閥瓣逐漸靠近閥座，閥門的動(dòng)態(tài)響應(yīng)大大加快，從而減少水錘現(xiàn)象的影響，實(shí)現(xiàn)無(wú)沖擊性能。
當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，閥瓣的頂部在彈簧力作用點(diǎn)的作用下首先關(guān)閉，從而防止閥瓣根部的咬合現(xiàn)象，使閥門能夠更長(zhǎng)時(shí)間地保持密封完整性。
(2)獨(dú)立彈簧結(jié)構(gòu)。
彈簧結(jié)構(gòu)(尺寸DJV150及以上)使更多的扭矩施加到每個(gè)閥瓣上，閥瓣隨著工業(yè)流量的變化而獨(dú)立關(guān)閉。實(shí)驗(yàn)表明，這種效果可使閥門的使用壽命延長(zhǎng)25%，水錘現(xiàn)象減少50%。
雙盤的每個(gè)部分都有自己的彈簧，它提供獨(dú)立的關(guān)閉力，并且只經(jīng)歷相對(duì)較小的140°角偏差(圖6-30)，而不是傳統(tǒng)的雙支撐彈簧的350°。
(3)獨(dú)立襟翼懸掛結(jié)構(gòu)。
獨(dú)立鉸鏈結(jié)構(gòu)減少摩擦66%，大大提高了閥門的反作用力。支撐套筒從外鉸鏈插入，使得上鉸鏈可以在閥操作期間由下套筒獨(dú)立支撐。這使得兩個(gè)襟翼能夠快速反應(yīng)并同時(shí)關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)出色的動(dòng)態(tài)性能。
(4)與管道的連接方式。
雙蝶式止回閥和管道可以通過對(duì)接夾、凸耳對(duì)接夾、法蘭和卡箍連接。連接方式見圖6-31。
雙盤蝶式止回閥有兩個(gè)彈簧加載的D形閥瓣，這兩個(gè)閥瓣放置在穿過閥門通孔的肋軸上。這種結(jié)構(gòu)縮短了圓盤重心的移動(dòng)距離。與相同尺寸的單閥瓣旋啟式止回閥相比，這種結(jié)構(gòu)也使閥瓣重量減輕了50%。由于使用了彈簧負(fù)載，該閥對(duì)反向流動(dòng)的反應(yīng)非常快。
雙盤蝶閥的雙盤輕質(zhì)結(jié)構(gòu)使閥座密封和操作更加有效。
雙盤蝶閥的長(zhǎng)臂彈簧作用使閥瓣在不摩擦閥座的情況下開啟和關(guān)閉，彈簧獨(dú)立作用關(guān)閉閥瓣(DJV150及以上)。
雙盤蝶閥的鉸鏈支撐套減少了摩擦，將獨(dú)立閥瓣停止時(shí)的水錘現(xiàn)象減少到最小程度(較大尺寸)。
與常規(guī)旋啟式止回閥相比，雙盤蝶式止回閥的結(jié)構(gòu)通常更堅(jiān)固、更輕、更小、更有效、更便宜。該閥門符合API594標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于大多數(shù)尺寸來說，這種閥門的面對(duì)面尺寸只有常規(guī)閥門的1/4，重量是常規(guī)閥門的15%和20%，因此比旋啟式止回閥便宜。在標(biāo)準(zhǔn)墊圈和管道法蘭之間安裝也更容易。由于操作簡(jiǎn)單，只需要一套法蘭連接螺栓，所以在安裝過程中也節(jié)省了部件、安裝成本和日常維護(hù)成本。
雙盤蝶閥還具有特殊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使其成為高性能的無(wú)沖擊止回閥。這些特征包括免清洗開口、適用于大多數(shù)尺寸閥門的獨(dú)立彈簧結(jié)構(gòu)以及獨(dú)立的閥瓣支撐系統(tǒng)。這些功能在某些止回閥中不可用。雙蝶式止回閥也可以設(shè)計(jì)成凸耳型、雙法蘭和加長(zhǎng)閥體。
(1)開合過程。
雙盤蝶閥的開啟和關(guān)閉過程如圖6-29所示。
雙盤結(jié)構(gòu)采用兩個(gè)彈簧加載盤(半盤)，懸掛在中心垂直的鉸鏈銷上。當(dāng)流體開始流動(dòng)時(shí)，閥瓣在作用于密封面中心的合力(f)的作用下打開。反作用彈簧支撐力(Fs)的作用點(diǎn)位于閥瓣表面中心之外，這使得閥瓣根部首先打開。這避免了舊的傳統(tǒng)閥的閥盤打開時(shí)密封面的摩擦現(xiàn)象，并消除了部件的磨損。
當(dāng)流速減慢時(shí)，扭簧自動(dòng)反作用，使閥瓣關(guān)閉并接近閥座，從而減少了關(guān)閉的行程和時(shí)間。當(dāng)流體回流時(shí)，閥瓣逐漸靠近閥座，閥門的動(dòng)態(tài)響應(yīng)大大加快，從而減少水錘現(xiàn)象的影響，實(shí)現(xiàn)無(wú)沖擊性能。
當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，閥瓣的頂部在彈簧力作用點(diǎn)的作用下首先關(guān)閉，從而防止閥瓣根部的咬合現(xiàn)象，使閥門能夠更長(zhǎng)時(shí)間地保持密封完整性。
(2)獨(dú)立彈簧結(jié)構(gòu)。
彈簧結(jié)構(gòu)(尺寸DJV150及以上)使更多的扭矩施加到每個(gè)閥瓣上，閥瓣隨著工業(yè)流量的變化而獨(dú)立關(guān)閉。實(shí)驗(yàn)表明，這種效果可使閥門的使用壽命延長(zhǎng)25%，水錘現(xiàn)象減少50%。
雙盤的每個(gè)部分都有自己的彈簧，它提供獨(dú)立的關(guān)閉力，并且只經(jīng)歷相對(duì)較小的140°角偏差(圖6-30)，而不是傳統(tǒng)的雙支撐彈簧的350°。
(3)獨(dú)立襟翼懸掛結(jié)構(gòu)。
獨(dú)立鉸鏈結(jié)構(gòu)減少摩擦66%，大大提高了閥門的反作用力。支撐套筒從外鉸鏈插入，使得上鉸鏈可以在閥操作期間由下套筒獨(dú)立支撐。這使得兩個(gè)襟翼能夠快速反應(yīng)并同時(shí)關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)出色的動(dòng)態(tài)性能。
(4)與管道的連接方式。
雙蝶式止回閥和管道可以通過對(duì)接夾、凸耳對(duì)接夾、法蘭和卡箍連接。連接方式見圖6-31。
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